El tratamiento térmico juega un papel
muy importante en la industria alimentaria. Nuestro primer objetivo es asegurar
la máxima calidad de su producto y para ello diseñamos el intercambiador de
calor más adecuado a los requerimientos de proceso.
Somos conscientes de la creciente
importancia de la calidad microbiológica y reológica que deben cumplir los
productos alimentarios. Hoy día existe una gran variedad de productos que
requieren tratamientos térmicos tales como enfriamiento, calentamiento,
pasterización y esterilización, entre otros. Los intercambiadores de calor a
placas GEA Ecoflex y tubulares GEA TDS se adaptan a todo tipo de productos,
incluso los altamente viscosos, con partículas o fibras y están diseñados de
acuerdo a los más estrictos estándares de higiene y calidad.
Diseño y eficienciason las claves para
lograr un intercambio térmico adecuado. GEA Process Engineering Spain define e
integra cada uno de los diferentes intercambiadores de calor en el proceso
productivo global. Cada producto es un nuevo reto y nuestro principal objetivo
es garantizar que cumple con las especificaciones deseadas por nuestros
clientes.
Intercambiadores a placas
Los intercambiadores de calor a placas son
el corazón de las plantas de proceso. Ofrecen una gran flexibilidad pudiendo
tratar diferentes volúmenes de producto con diversos programas de temperatura,
en función de las necesidades del proceso. Resultan fácilmente adaptables a
cambios de capacidad, consiguen un intercambio térmico y una regeneración muy
eficiente con un área reducida. Debido a su diseño compacto, requieren un menor
espacio e n planta.
La elección del tipo de placa, así como su
diseño y disposición en el intercambiador, juegan un papel fundamental a la
hora de obtener la máxima calidad del producto.
Intercambiadores
tubulares
Los intercambiadores tubulares están
presentes en multitud de procesos de la industria alimentaria, no sólo como
condensadores de vapor para calentamiento de agua o soluciones CIP, sino que
pueden ser la solución óptima cuando se trata de tratamientos de producto tipo
UHT a muy altas temperaturas, altas viscosidades y con contenido en fibras.
Pueden ser de doble tubo, o multitubulares
completamente soldados en acero inoxidable con corrugación interior para
incrementar la eficiencia de la transmisión térmica. El intercambio se basa en
un régimen turbulento, consiguiendo un mínimo ensuciamiento y una elevada
autonomía.
Intercambiadores de superficie
rascada.
Los productos altamente particulados, con
trozos y de viscosidad extremadamente alta, son en ocasiones de muy difícil
tratamiento térmico utilizando intercambiadores a placas o tubulares. También
una baja autonomía de la planta puede aconsejar otra alternativa. En estos
casos, en GEA Process Engineering Spain seleccionamos el tipo de intercambiador
de superficie rascada que más le conviene a su aplicación. A partir de aquí y
especialmente en este tipo de instalaciones, será clave el correcto
dimensionamiento y automatización de los sistemas de calentamiento y
enfriamiento además de una adecuada integración del equipo, tanto en fase de
producción como de limpieza CIP.
Technology Centre
GEA Process Engineering Spain no sólo integra, sino que define cada
intercambiador de calor en función de las necesidades del cliente. El equipo de
profesionales que componen nuestro Technology Centre está especializado entre
otras muchas disciplinas en el cálculo de intercambiadores GEA. Basándonos en
nuestra experiencia y utilizando un software de cálculo específico, definimos
los parámetros clave que intervienen en el proceso de transferencia térmica,
como son el número de secciones, el tipo de placa o haz tubular, el número y
disposición de las placas o grupo de tubos y el tipo de bastidor. Si busca una
solución a medida para el tratamiento térmico de su producto, nosotros se la
proporcionamos, asegurando unas condiciones internas en el intercambiador que
optimizan su eficiencia energética, no deterioran las propiedades sensoriales
ni alteran la calidad microbiológica de su
producto.