El Tratamiento Térmico es, probablemente, el proceso que más directamente afecta a su producto. De su eficiencia y estabilidad dependen desde la cantidad de materias primas necesarias, hasta la siempre temida pérdida de un lote de producto.
 
El conocimiento de la reología de su producto, así como su comportamiento hidráulico y térmico son factores fundamentales para proyectar y optimizar convenientemente una planta de Tratamiento Térmico. Un simple desajuste de unas décimas de grado, un DT excesivo o una pérdida de carga incontrolada pueden provocar daños irreversibles en su producto.
GEA Process Engineering Spain es el centro tecnológico en España para el cálculo de intercambiadores de calor de placas GEA Ecoflex en la Industria Alimentaria, lo que nos permite simular prácticamente cualquier proceso de intercambio térmico y garantizar así el resultado final.
 
El estricto cumplimiento de los acuerdos de confidencialidad con nuestros clientes forma parte de nuestra cultura de empresa.
Los parámetros de temperatura, tiempos de residencia, presiones de homogenización, etc. son característicos para cada producto y constituyen habitualmente parte del know-how más valioso de nuestros Clientes. Con todo ello, la utilización de Sistemas de Control abiertos donde los parámetros del proceso son introducidos directamente por el usuario, le permitirá seguir custodiando este tipo de información, aparte de dotar a su instalación de una gran flexibilidad para desarrollar de forma rápida cualquier nuevo producto que demande el mercado.
 
 
Pasteurización
La Pasteurización es el tratamiento más comúnmente utilizado en la Industria láctea para conseguir una reducción de microorganismos de 5-log, es decir suprimiendo un 99,999% de  microorganismos vivos. Aunque el proceso de pasteurización estándar para la leche consiste en tratar la misma a 71,7ºC durante 15 a 20 segundos, son frecuentes los procesos de “alta pasteurización” para determinados derivados lácteos, con tratamientos entre 90 a 95ºC y tiempos de residencia de hasta varios minutos.
La homogenización habitualmente va ligada a los procesos de tratamiento térmico y se realiza a presiones que pueden alcanzar los 300 bar y temperaturas del orden de los 70ºC. Del control de estos parámetros y el diseño del cabezal de homogeneización depende una parte muy importante del proceso. GEA Process Engineering Spain cuenta con una dilatada experiencia en la selección, suministro e integración de homogeneizadores, y más específicamente de los equipos GEA Niro Soavi, empresa líder mundial en esta tecnología.
 
 
Esterilización
El proceso de esterilización tiene como finalidad la eliminación completa de cualquier microorganismo y de las esporas, con una probabilidad inferior a una unidad viva por millón tras el tratamiento.
Este proceso es habitual en productos lácteos no acidificados, o en aquellos que no precisan conservación en frío.
Al igual que en la pasteurización, aunque el proceso estándar es de una fracción de segundo a 138ºC, se dimensiona y ajusta en cada caso según las necesidades del producto.
Al estar situada la temperatura por encima de la de ebullición, el control de las presiones en cada punto del equipo cobra vital importancia, así como un diseño muy preciso del intercambiador de calor, sea de placas o tubular, para reducir al máximo la precipitación de proteínas y otros ingredientes en las superficies de intercambio, mejorar su autonomía y facilitar su CIP.