El tratamiento térmico juega un papel muy importante en la industria alimentaria. Nuestro primer objetivo es asegurar la máxima calidad de su producto y para ello diseñamos el intercambiador de calor más adecuado a los requerimientos de proceso.
Somos conscientes de la creciente importancia de la calidad microbiológica y reológica que deben cumplir los productos alimentarios. Hoy día existe una gran variedad de productos que requieren tratamientos térmicos tales como enfriamiento, calentamiento, pasterización y esterilización, entre otros. Los intercambiadores de calor a placas GEA Ecoflex y tubulares GEA TDS se adaptan a todo tipo de productos, incluso los altamente viscosos, con partículas o fibras y están diseñados de acuerdo a los más estrictos estándares de higiene y calidad.
Diseño y eficienciason las claves para lograr un intercambio térmico adecuado. GEA Process Engineering Spain define e integra cada uno de los diferentes intercambiadores de calor en el proceso productivo global. Cada producto es un nuevo reto y nuestro principal objetivo es garantizar que cumple con las especificaciones deseadas por nuestros clientes.
Intercambiadores a placas
Los intercambiadores de calor a placas son el corazón de las plantas de proceso. Ofrecen una gran flexibilidad pudiendo tratar diferentes volúmenes de producto con diversos programas de temperatura, en función de las necesidades del proceso. Resultan fácilmente adaptables a cambios de capacidad, consiguen un intercambio térmico y una regeneración muy eficiente con un área reducida. Debido a su diseño compacto, requieren un menor espacio e n planta.
La elección del tipo de placa, así como su diseño y disposición en el intercambiador, juegan un papel fundamental a la hora de obtener la máxima calidad del producto.
Intercambiadores tubulares
Los intercambiadores tubulares están presentes en multitud de procesos de la industria alimentaria, no sólo como condensadores de vapor para calentamiento de agua o soluciones CIP, sino que pueden ser la solución óptima cuando se trata de tratamientos de producto tipo UHT a muy altas temperaturas, altas viscosidades y con contenido en fibras.
Pueden ser de doble tubo, o multitubulares completamente soldados en acero inoxidable con corrugación interior para incrementar la eficiencia de la transmisión térmica. El intercambio se basa en un régimen turbulento, consiguiendo un mínimo ensuciamiento y una elevada autonomía.
Intercambiadores de superficie rascada.
Los productos altamente particulados, con trozos y de viscosidad extremadamente alta, son en ocasiones de muy difícil tratamiento térmico utilizando intercambiadores a placas o tubulares. También una baja autonomía de la planta puede aconsejar otra alternativa. En estos casos, en GEA Process Engineering Spain seleccionamos el tipo de intercambiador de superficie rascada que más le conviene a su aplicación. A partir de aquí y especialmente en este tipo de instalaciones, será clave el correcto dimensionamiento y automatización de los sistemas de calentamiento y enfriamiento además de una adecuada integración del equipo, tanto en fase de producción como de limpieza CIP.
Technology Centre
GEA Process Engineering Spain no sólo integra, sino que define cada intercambiador de calor en función de las necesidades del cliente. El equipo de profesionales que componen nuestro Technology Centre está especializado entre otras muchas disciplinas en el cálculo de intercambiadores GEA. Basándonos en nuestra experiencia y utilizando un software de cálculo específico, definimos los parámetros clave que intervienen en el proceso de transferencia térmica, como son el número de secciones, el tipo de placa o haz tubular, el número y disposición de las placas o grupo de tubos y el tipo de bastidor. Si busca una solución a medida para el tratamiento térmico de su producto, nosotros se la proporcionamos, asegurando unas condiciones internas en el intercambiador que optimizan su eficiencia energética, no deterioran las propiedades sensoriales ni alteran la calidad microbiológica de su producto.