El Tratamiento Térmico es, probablemente, el proceso que más directamente afecta a su producto. De su eficiencia y estabilidad dependen desde la cantidad de materias primas necesarias, hasta la siempre temida pérdida de un lote de producto.
Bien sea en enfriadores para mosto, bien en pasteurizadores para bebidas o cerveza, el conocimiento de la reología de su producto, así como su comportamiento hidráulico y térmico son factores fundamentales para proyectar y optimizar convenientemente una planta de Tratamiento Térmico. Un simple desajuste de unas décimas de grado, un DT excesivo o una pérdida de carga incontrolada pueden provocar daños irreversibles en su producto.
GEA Process Engineering Spain es el centro tecnológico en España para el cálculo de intercambiadores de calor de placas GEA Ecoflex en la Industria Alimentaria, lo que nos permite simular prácticamente cualquier proceso de intercambio térmico y garantizar así el resultado final.
El estricto cumplimiento de los acuerdos de confidencialidad con nuestros clientes forma parte de nuestra cultura de empresa.
Los parámetros de temperatura, tiempos de residencia, presiones de homogenización, etc. son característicos para cada producto y constituyen habitualmente parte del know-how más valioso de nuestros Clientes. Con todo ello, la utilización de Sistemas de Control abiertos donde los parámetros del proceso son introducidos directamente por el usuario, le permitirá seguir custodiando este tipo de información, aparte de dotar a su instalación de una gran flexibilidad para desarrollar de forma rápida cualquier nuevo producto que demande el mercado.
Pasteurización
La Pasteurización es el tratamiento más comúnmente utilizado en la Industria alimentaria para conseguir una reducción de microorganismos de 5-log, es decir suprimiendo un 99,999% de microorganismos vivos. Aunque estos resultados pueden conseguirse a temperaturas moderadamente bajas para los productos menos sensibles microbiológicamente, comienzan a ser frecuentes los procesos de “alta pasteurización” para determinados productos, con tratamientos entre 90 a 95ºC y tiempos de residencia de hasta varios minutos.
El control de las presiones en los pasteurizadores flash para cerveza es primordial para evitar el desprendimiento del CO2 en las placas. El equilibrio presión-temperatura se controla en todo momento.
La pasteurización flash es el método más efectivo en el afán de conseguir una cerveza de calidad estable y que no ha perdido cualidades organolépticas en su elaboración. La inactivación térmica ayuda al maestro cervecero a definir las características organolépticas de su cerveza. La cerveza es pasteurizada de una forma suave en continuo inmediatamente antes de ser embotellada. Este paso permite a las industrias cerveceras asegurar la calidad de su producto.
Como todos los procesos de reducción de microorganismos, dependen de la cantidad inicial de microorganismos presentes en la bebida. Un efecto positivo de la pasteurización flash es el de la inactivación de las proteasas segregadas por la levadura. Si las enzimas se liberan en el proceso, el tratamiento térmico es indispensable, porque de lo contrario aparecería una reacción enzimática incontrolada en la botella.
La homogenización habitualmente va ligada a los procesos de tratamiento térmico de algunas bebidas. Del control de los parámetros de presión y temperatura, así como del diseño del cabezal de homogeneización depende una parte muy importante del proceso. GEA Process Engineering Spain cuenta con una dilatada experiencia en la selección, suministro e integración de homogeneizadores y más específicamente de los equipos GEA Niro Soavi, empresa líder mundial en esta tecnología.
Esterilización
El proceso de esterilización tiene como finalidad la eliminación completa de cualquier microorganismo y de las esporas, con una probabilidad inferior a una unidad viva por millón tras el tratamiento.
Al estar situada la temperatura por encima de la de ebullición, el control de las presiones en cada punto del equipo cobra vital importancia, así como un diseño muy preciso del intercambiador de calor, sea de placas o tubular, para reducir al máximo la precipitación de proteínas y otros ingredientes en las superficies de intercambio, mejorar su autonomía y facilitar su CIP.
Sea cual sea el Tratamiento Térmico requerido, diseñamos e integramos en el mismo cualquier proceso particular que su producto pudiera requerir: desaireación, desodorización, dosificación de aditivos o ingredientes especiales en línea, concentración...